含钯废催化剂回收钯的浸出方法分析(二)

二、焙烧浸出

先将废钯催化剂于高温下焙烧一定时间，以除去其中的有机物和易挥发杂质，然后进行浸出回收，以氧化铝为载体的废钯催化剂用王水和硫酸浸出回收钯。

先将氧化铝为载体的废钯催化剂粉碎成粒径为1毫米左右的颗粒，加入浓度为350克/升的氧化钠溶液，在马弗炉中于350度的温度下灼烧1小时，然后向此烧结块中加水（固液比为1：6），再于80度的温度下浸出20分钟。

而其他不同方法是，废钯催化剂中含有95%以上的有机物，因此，必须先将其加热到600度以上。使有机物和炭载体分解成二氧化碳和水，然后再回收钯。回收步骤是，先经过灼烧后，然后烧渣磨成-40目的粉末，加入甲酸钠水溶液（其中含有碳酸盐），使粉末中的氧化钯还原成钯；向还原后的粉末中加入6N的盐酸，制成浆状物，然后加入过氧化氢、硝酸、氯气等氧化剂，使钯溶解，再将所得溶液进行精制，最后得到含钯99.95%的产品。采用这种方法，可回收废钯催化剂中67%-97%的钯。

对于以活性炭为载体的含钯、铂废催化剂中回收钯、铂的方法。其步骤是：先以过量的空气燃烧废催化剂薄层，然后用含甲酸、溴化物和过氧化氢的溶液将烧灰处理3-4遍，再用已知方法回收溶液中的钯和铂。

对以r-氧化铝为载体的含钯量小于0.1%的废催化剂于762度的温度下焙烧一小时，然后用盐酸和硝酸（比例是1：1）浸出1.5小时，在pH为0.5-2.0的条件下用联氨双氧水还原；将得到的钯沉淀用王水溶解，再用联氨双氧水还原，最后将其置于二氧化碳气氛中，在427度的温度下进行焙烧。采用这种方法钯的回收率大于95%，所得钯的纯度大于99.96%。

三、压力浸出

将以炭为载体的含钯废催化剂在压力为14.8公斤/平方厘米、温度为120度的条件下用盐酸进行浸出，钯的回收率为97-99%。也有将以炭为载体的含废催化剂的泥浆放在温度大于200度、压力大于75公斤/平方厘米的富氧气氛中处理4小时，然后在盐酸存在的条件下进行氧化。采用这种方法钯的回收率为96.7%。

四、火法

从含铂族金属的废催化剂中回收铂族金属的方法。其步骤是：先将废催化剂放入电弧炉中，在2100度的温度下进行熔炼，然后将熔融物倾倒在锭模中，经冷却、磨碎后，用手选出贵金属颗粒，即得到产品；将余下的氧化铝颗粒磨细，再与铝矾土、铁屑及别的添加剂混合，熔炼成研磨材料和硅铁，作为副产品。