铂钯浮选精矿的常用工艺处理分析(二)

火法造锍熔炼捕集贵金属的工艺，目前行业内基本都是采用火法造锍熔炼捕集贵金属到铜镍铁锍中。这种操作可将占精矿量约70%的全部硅酸盐脉石和大量硫化铁以熔渣形式排出。铜镍铁锍经氧化吹炼获得铜镍高锍。高锍中的铂族金属品位因各厂家所用浮选精矿不同而差异很大，对高锍的处理采用湿法浸出工艺，目的都是分离其中的铜镍贱金属，使浸出渣中的铂族金属品位进一步提高。

对于品位一般的，是将高锍细磨后采用三段加压浸出，最后获得铂族金属加金品位大于45%的贵金属精矿。对于品位较高的，是将高锍经磨-磁-浮分离出铜镍合金，再经加压酸浸获得铂族金属加金品位约60%的贵金属精矿。对于贵金属品位太低的，磨磁浮产出的铜镍合金须进行二次硫化熔炼，并进行二次磨磁浮分离，获得的二次铜镍合金经盐酸氯气浸出和脱硫后才得到贵金属精矿，而且贵金属品位仅达到13.87%。

加压氧化酸浸预处理后进行加压氰化的全湿法新工艺，铂族金属与氰化物虽然都能形成稳定的氰配阴离子，如四氰铂离子、四氰钯离子，但在常温下常压下，氰化物溶液很难浸蚀金属态的铂族金属。用提高温度氰化浸出汞齐化处理后金矿尾渣。原矿中含有0.21克/吨的铂和0.56克/吨的钯，在80度氮气氛下用氰化钠溶液浸出汞齐化金矿尾渣6小时，铂的浸出率为75.4%，钯为87.6%，若温度提高到100度，在空气气氛下，浸出率可提高到铂达到78.9%，钯浸出率达到91.9%。

用加压氰化法直接处理浮选精矿，在空气气氛下恒定总压为2.0MPa，反应温度160度，恒温搅拌1小时后，铂的浸出率仅27.8%，钯的浸出率为63.51%。即使对浮选精矿预先进行充分洗涤或湿磨，也不能明显提高铂和钯的氰化浸出率。若像处理难处理金矿那样，在酸性介质中对浮选精矿进行充分地氧化浸出，然后再进行加压氰化，按氰化渣计算则铂的浸出率大于95%，钯的浸出率大于99%。