镀金是一种金属表面处理工艺,镀金的主要目的是提高被镀金属的耐磨性、耐腐蚀性、导电性、美观性和光泽度,这种处理工艺广泛应用于珠宝、电子、装饰艺术领域,然而,随着长时间的使用,这些镀金物品会出现磨损或损坏,成为含金废料,这些镀金废料中含有微量的金可以通过化学方法进行回收和提炼。
将镀金废料进行粗略分类,去除可能影响后续过程的杂质,便于后续的溶解。
将预处理后的镀金废料放入玻璃反应釜中,缓慢加入预先配制的盐酸溶液,轻轻搅拌使酸液和镀金废料充分接触,然后开始加热,混合液温度升至约95°C,保持此温度1-2小时,通过控制温度和压力促使金溶解在溶剂中,在溶解过程中,盐酸与镀金废料中的黄金发生反应,生成氯化金。
关闭加热,待提取溶液冷却至室温,全部滤液用气压滤膜系统过滤,过滤渣送至临时存储容器,滤液收集在储液缸中,进入下一步的精炼。
向滤液缓慢加入硼氢化钠水溶液,轻轻搅拌使其与滤液充分接触,静置约10分钟后,生成黄金沉淀。
使用高速离心机对沉淀液进行离心分离,小心将黄金沉淀转移到烘干盆中,在105°C下烘干约2小时,即可得到金粉末。
最后,为了提高纯度,通过热处理方法将金粉末进行熔炼,得到金锭。
这种提炼工艺流程简单,操作方便,回收率高,因此,在镀金废料回收领域得到了广泛应用。