在盐酸介质中通入氯气,催化剂中的铜、钯被氧化溶解,载体二氧化硅和氧化铝基本不溶,氯气在盐酸中和水反应并最后分解成新生态的氧,具有很强的氧化性,盐酸和氯气是影响金属浸出的重要因素。
盐酸浓度对氯化浸出有一定的,但选择范围较大,在1mol/L浓度以上都能较好的将钯浸出,盐酸浓度大于6mol/L或小于0.5mol/L则浸出效果不太理想,为减少试剂消耗及有利富集处理,选用2mol/L的盐酸浓度是适宜的。
浸取时间与氯气用量,当氯化氢浓度恒定时,铜、钯的浸出率随时间延长而增加,但延长到一定时间后,则浸出无明显变化,在选定的盐酸浓度后,通氯气大于一小时浸出率最高。氯气用量视物料多少而定,在饱和状态下通入氯气两小时就能达到充分氧化而使钯浸出。通氯氧化初始,氯气流量较大,当浸娶液中氯气含量接近饱和状态时,应减少氯气流量,使其处于饱和状态即可。通过对不同批量物料的扩试和试生产,液氯的用量一般为每公斤物料差不多0.02千克,可满足浸出要求。
浸洗剂的作用和选择,在使用氯化氢-氯气于室温下强化浸出一小时后,大部分铜、钯均被溶解,球状催化剂由灰黑色逐渐变为白色,但发现在浸出液中和小球上附着有赤色晶状析出物。在常温有氧化剂存在下,尤其在含有氯气的介质中,钯呈高价化合物状态存在,在酸或水中溶解度较低。此赤色结晶状钯盐附着于催化剂表面及微小孔内,洗涤不彻底将影响钯的回收率,依据高价态钯热不稳定的特性,采用加热方法可使其变成稳定的低价态而溶解,选用热水洗涤有一定的效果,但浸泡时间较长,需要加热装置,但不方便工业生产。