钯碳回收派奇
用容积3升的不锈钢高压釜内置半球形底，直接10CM的玻璃圆筒反应杯，进行了批量200克浮选精矿的反应条件优化实验，确定了全湿法新工艺的原则流程及相关反应控制条件。在小型实验取得成果的基础上进行放大试验。放大试验采用容积50升的高压釜，材质为316L钢，电磁搅拌，最大转速500转/分钟，桨叶为螺旋推进式，电阻丝外加热，功率15千瓦，釜内置钛材内胆。控制柜安装有设定温度、反应温度、釜内压力及搅拌转速等数显表头。控温精度正负3度。扩大试验每次批量3千克或5千克的浮选精矿，固液比1：4，反应温度160-200度，压力2.0MPa。
固体料中的贵金属分析用火试金法，根据预计的品位确定取样量，品位愈低取样愈多，以保证分析精度。用铅在高温下捕集贵金属，灰吹分去大量铅后的铅扣用化学法溶解，然后用微量比色法分析，允许的相对误差为正负10%。
溶液样品中的贵贱金属均用化学法分析。部分重要的固体样品除火试金法分析外，还用碱熔法处理，用催化比色法分析，结果与火试金法对照。
由于5千克试料中的铂、钯含量仅有400多毫克，用置换法获得的贵金属过滤在滤纸上的量非常少，因此将滤纸与贵金属渣一起用盐酸+水溶解，至黑渣溶尽，滤纸雪白时滤去纸渣，洗净，溶解液与洗水合并，控制一定体积分析贵金属浓度。采用这种操作可提高数据的准确可靠程度。
小试研究确定的工艺流程，直接用浮选精矿进行加压氰化时，无论怎样变动固液比、反应温度、氧压、搅拌强度、时间等因素，均不能获得好的浸出指标，究其原因是浮选精矿与难处理金矿类似，大量的硫化铁包裹了铂族金属，而且硫化物在矿浆中是耗氧物种，它的存在将无法使反应体系的电位提高到浸出铂族金属所需的氧化电位。因此，工艺流程的第一步采用加压氧化浸出使所有硫化物转化为氧化物。
加压氧化酸浸时，全部贱金属均转入溶液，铜、镍、钴的浸出率均大于99%。由于浮选精矿中铂钯矿物的物种复杂，加以反应体系中难免存在少量氯离子，因此有少量铂钯分散在酸浸液中，但可用铜片从中快速置换回收。
加压酸浸渣进行两段加压氰化后，最终氰化渣的质量仅为浮选精矿质量的20%，铂+钯品位可降低到小于10克/吨，按渣品位计算时，铂钯的浸出指标达到了非常理想的程度。
在加压氰化过程中，浮选精矿含有的少量铑、铜、银也均能得到满意的回收。小型实验确定的加压氰化提取铂族金属的工艺流程如图：
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