浮选精矿采用加压氰化全湿法提取铂钯金属(三)

全湿法新工艺与传统火法富集工艺的比较，全湿法新工艺第一步氧化酸浸将大于99%的铜、镍、钴转入溶液，除铁大量以氧化铁及氢氧化氧铁保留在渣中外，其余所有贱金属理论上均将输入溶液中。此步反应的渣率为50%左右，钯有少量分散，铂次之，铑、铱不进入酸浸液，贵金属大体上富集2倍。再经两次加压氰化后，氰化液进行置换富集，获得的贵金属富集物品位可大于85%。这样，经过四道工序铂、钯可从86.4克/吨富集近7000倍，四道工序均有良好的操作环境，显然这是一种高效、高回收、清洁、少污染的冶金短流程。现按浮选精矿中主要成分在湿法工艺中的反应及走向与传统火法富集工艺比较于下。

硫的走向，全湿法新工艺中，加压氧化酸浸一道工序即可使浮选精矿中13.4%的硫全部转化为氧化硫，其反应放热还减少了供热需求。但对于火法富集贵金属的传统工艺，在精矿焙烧、电炉或闪速炉熔炼低锍、氧气吹炼高锍等过程中均不同程度地产生二氧化硫，所获高锍中还含有约22%的硫，此后处理高锍的各种湿法方案都需不断脱硫，即使处理高锍磨磁浮产出的铜镍合金，经过盐酸加氯氧化浸出铜镍后，其浸出渣仍需脱硫。

铁的走向，浮选精矿含铁量14.8%，大部分以硫化亚铁的形态存在。在全湿法新工艺的加压氧化酸浸反应中，除约10%-18%的铁最终以正三阶铁离子保留在溶液中外，其余的铁离子在高温下发生水解，以对氰化反应不产生干扰的氧化铁和氢氧化氧铁形式一直保留到最后的氰化渣中。在传统火法工艺中，大部分铁在熔炼时靠与二氧化硅造渣以及氧化吹炼时形成氧化铁除去，但在高锍中铁含量仍有2%-4%。

氧化镁的走向，在全湿法工艺中，氧化镁可以中和加压氧化酸浸过程中产生的硫酸，降低浸出液的酸度，有利于溶剂萃取法提取铜、镍、钴，因此氧化镁含量多少不影响湿法工艺。在火法富集工艺中，因为炉渣的成分是氧化铁-氧化镁-氧化钙-二氧化硅四元第，氧化镁含量增高时炉渣的熔点、粘度急剧增高。

二氧化硅的走向，加压氧化酸浸使全部二氧化硅、大部分铁以及绝大部分贵金属保留于浸出渣中，其余所有贱金属、硫、氧化镁均将全部或大部分转入溶液。通常氧化酸浸楂率为50%。一次加压氰化渣的渣率对浮选精矿为25%左右，二次氰化渣率再次降为20%左右。在碱性加压氰化过程中，呈细微颗粒的二氧化硅将有相当一部分被溶解。在传统火法工艺中，浮选精矿中的二氧化硅主要靠熔炼造渣除去。