浮选精矿采用加压氰化全湿法提取铂钯金属(四)

贵金属走向，在全湿法工艺处理过程中，加压氧化酸浸打开了硫化亚铁矿对贵金属矿的包裹，使其绝大部分呈活性的微细粒状暴露在酸浸渣物料的渣粒表面。由于体系反应终点的氧化电位高，一些铂钯矿物，特别是铋碲钯矿、砷锡钯矿、锑钯矿等可能被氧化溶解，导致少量钯进入溶液，也可能由于体系中不可避免的存在少量氯离子而引起钯和铂在酸浸液中分散。根据相关数据可算出分散在酸浸液中的钯仅为总钯量的12%-15%，铂为总铂量的6%-10%。实验中多次酸浸液的分析结果还表明，铑、铱、铜基本上不进入酸浸液，银则有10%-20%进入酸浸液。这些贵金属因处于硫酸介质中，因此在室温下即可用铜片快速置换回收。

在传统火法工艺中，贵金属首先将以金属原子态被捕集入低锍中，随后进入高锍，高锍如果吹炼至出现铜镍合金，则90%的贵金属将进入合金相中。这样一来，贵金属过早地失去了细粒分散的矿物活性状态，也丧失了选择性浸出它们的可能性。高锍后续的湿法工艺只能不断地分离其中的铁、镍、铜、硫，最后可获得品位小于50%的贵金属精矿，进入精炼工段还要继续分离贱金属。这样必然导致工序多和处理周期长，必将影响贵金属的回收指标，并增加了生产成本。

用加压氰化新工艺处理含铂族金属硫化浮选精矿的5kg批量扩大试验结果。新工艺包含加压氧化酸浸-两段加压氰化-氰化液锌置换四步工序。在加压氧化酸浸过程中，铜、镍、钴的浸出率皆大于99%，硫转化为硫酸根，大量欣以氧化铁及氢氧化氧铁形态保留于酸浸渣中。经两段加压氰化处理后，按氰化渣计算铂的浸出率大于95%，钯的浸出率大于99%。铂、钯在置换渣中的品位与浮选精矿相比富集了近7000倍。铑、铱、铜、银在新工艺中也得到满意的回收。还从硫、铁、氧化镁、二氧化硅及贵金属在新工艺中的走向与传统的火法处理工艺进行了对比讨论，表明加压氧化酸浸与加压氰化组成的新工艺属于高效率、低污染、短周期的全湿法新工艺，对铜、镍含量低，铂族金属品位高的硫化浮选精矿具有良好的应用前景。