乙醛生产中催化剂技术改造降低氯化钯消耗(一)

乙醛生产过程中的催化反应及催化剂再生原理，分析了钯含量对催化剂活性的影响。针对引起钯耗的原因，采用七条降低钯耗的措施，改造后的催化剂活性得以提高，既降低了钯耗，也降低了乙醛装置其他主要物耗。

催化剂为氯化铜、氯化钯的盐酸水溶液中，一步氧化成乙醛，经吸收塔加入低硅水吸收其中的乙醛，在塔底得到质量分数为8.5%-13%的粗乙醛。未反应的气体（循环气）从塔顶排出，经水环压缩机压缩后与原料乙烯混合进入反应器继续反应。粗乙醛送往蒸馏单元加工，得到成品乙醛。

催化剂氯化钯、氯化铜的盐酸水溶液大部分在反应器和除沫器中循环使用。为保持催化剂活性稳定，从催化剂循环管中连续抽出小部分催化剂至催化剂再生单元再生，经再生的催化剂返回反应器。为补充因副反应消耗的氯离子，向反应器中补加一定量的盐酸，保持氯离子浓度稳定。

乙烯在氯化钯水溶液中氧化生成乙醛的反应很复杂，其历程和动力学对氧化过程、反应条件的选择十分重要。当钯离子浓度较低时（0.005-0.04mol/L），乙烯吸收速度与钯离子浓度的一次方及与乙烯浓度的一次方成正比，与氯离子浓度的二次方及氢离子浓度的一次方成反比。