聚焦贵金属，高效的氯化钯回收技术全公开

氯化钯是一种重要的钯化合物，主要用于生产催化剂、电催化剂、钯合金、钯镀层等，氯化钯废料中钯的含量较高，一般为10%-20%，因此具有较高的回收价值，目前，氯化钯废料中钯的回收方法主要有溶液法、固相萃取法、电解法等。

今天我们分享固相萃取法，固相萃取法是一种利用固体吸附剂与液体萃取剂之间的分配平衡原理进行分离的方法，在固相萃取过程中，萃取剂与吸附剂之间会形成一个分配平衡，钯离子会从溶液中转移到吸附剂上。

将氯化钯废料进行预处理，去除其中的杂质，接着放入烘箱中，在100-150°C下烘干，去除残留水分，然后将干燥后的氯化钯粉末溶解，控制硫酸的浓度在10-20%，溶解时加热至沸腾，除去大部分水分。之后用氢氧化钠溶液中和，将溶液中的酸性物质除去，过滤除去不溶物质，得到浓缩后的氯化钯溶液。

向浓缩后的氯化钯溶液中缓慢加入三乙胺四乙酸铀酰DTPA 螯合剂，充分搅拌混合，进行萃取，萃取时间一般为 1-2 小时，萃取后的溶液呈红色或紫色。

将萃取后的溶液与水混合，进行洗涤，去除其中的杂质，洗涤次数一般为 2-3 次，洗涤后的溶液中钯的含量约为 90%-95%。

将吸附剂上的钯离子再生回溶液中，通常采用盐酸溶液进行再生，再生后的溶液呈黄色。

将再生后的溶液进行析出，通常采用电解法进行析出，在阳极悬挂钯板，将富集溶液电解，钯金属会选择性沉积在钯板上，电解结束后取出阳极，即可获得提纯后的钯粉。

最后在功率足够的高频感应炉中，进行熔炼，熔炼温度约在1500-1550°C，将熔炼精炼后的钯液体迅速铸入模具，冷却后即是钯锭。

这种提炼工艺操作简单、回收率高、选择性好，因此得到了广泛的应用。