氯化铂回收小白操作指南，一文了解铂金回收秘诀

氯化铂是铂金属重要的原料和中间体之一，氯化铂废料通常来自各种工业过程，包括废电子设备、废触摸屏、旧电路板等，为了回收利用氯化铂废料中微量的铂金，我们可以通过高温分解法来有效提炼出其中的铂金。

高温分解法的基本原理是利用氯化铂在800-1000°C高温条件下发生热分解的特点，加热到一定温度后，氯化铂会释放出氯气，同时生成铂金属。整个提炼过程可以分为以下几个步骤:

首先将氯化铂废料进行筛分除杂，去除大颗粒杂质，并可以进行磁选除铁，然后烘干预处理，提高原料质量。

接着将预处理后的氯化铂废料放入可以密闭的反应釜中，将反应容釜置于预热到900°C的电炉中，并保持此温度2-3小时，氯化铂化合物将分解成铂粉末和氯气，同时引导释放的氯气排出，氯气是分解过程中的一个副产品，在分解过程中，氯气可以被收集和存储，用于其他工业生产过程。

关闭加热装置，待反应器冷却至室温，在通风橱内小心打开反应器取出其中的铂黑，使用不锈钢筛网筛分收集黑色的铂粉末产物，这种铂纯度较低，为了获得高纯度的铂，将粗铂产物进一步淬火、压块等精炼，可以得到高纯度的铂金块，精炼后的高纯度铂金块，可用于工业制备铂制品。

在该提炼过程中，严格控制温度和反应时间非常关键，既可以保证氯化铂的充分分解，也可以避免铂的损失，同时要保证设备的密封性，避免氯气泄漏。

通过高温分解法，我们可以高效、经济地从废氯化铂中回收提炼出高纯度的铂金属，实现钴铂资源的循环利用，降低生产成本。