从废银铜钯合金中回收提纯贵金属钯(二)

银铜钯合金硝酸溶解后，硝酸盐中只有硝酸钯在弱酸性溶液中生成水合氧化钯沉淀，而水合氧化钯中的溶解度很小很小，从而有效地分离出钯，且富集量大，大大提高了钯的直收率。工艺中合金用酸溶解后加热蒸煮，加水赶酸的目的在于极大地减少尾液，使试剂消耗大大降低，有效缩短尾液处理时间。

6.65千克的银铜钯合金用约7升的硝酸（65%-68%）溶解后，蒸煮加水赶酸至成PdO/H2O约要一小时。王水溶解水合氧化钯后赶硝约要两小时。用氨水将钯转化为可溶性络合物，再用传统工艺一次回收钯308.7克，直收率达92.8%，这种工艺钯的回收率达到98.4%。

传统的低钯合金回收方法是先将废料用硝酸溶解后经赶硝赶酸后加氨水转化钯，再加盐酸将钯沉淀，反复3次后还原得纯钯粉。其工艺中氨水转化体积很大，过滤困难，加盐酸酸沉银后溶液中钯盐溶解量较大，特别是对低钯合金或含铜、锌等废料，钯碳回收率很低，约为80%。而这种新的回收工艺方法较传统工艺所没有的优点，新的工艺过程简单，消耗时间短，不需要浪费大量溶液的赶硝过程，将钯转化为水合氧化钯有效富集后，使得试剂消耗降低，省略了氯化银洗涤过程，提高钯直收率；避免了铜、镍等贱金属对氨水的消耗量，节约氨水80%，降低了成本；这种新工艺中将钯盐洗液调pH值后还原得粗钯粉，与钯铜粉共同进行钯二次回收，获得较高的回收率。